智能化？ 準確計量才是智能電表的使命

而今天的智能電能表，不僅具有獨立MCU、存儲器、硬時鐘、通訊接口、負荷開關、加密單元，而且具備電能計量、費控管理、數據凍結、數據加密、事件警告等功能，智能化水平顯著提高。
而不管電能表的技術如何向智能化前進，計量永遠是電能表zui根本的任務，準確，穩定，技術達標才能完成使命。

目前，現存電表入網標準以美規ANSI(美準協會)和IEC(電工委員會)兩大陣型為主，但不同地區可根據其特殊需求，在兩大平臺上作出相應的修改。相較于外企而言，中國是屬于IEC陣營，因而對IEC平臺有相當的了解，但對美規電表的認知仍屬起步階段，而且美規的精度起點為0.5%和0.2%，但IEC以1%作起點，這也意味著其對企業在大規模生產上的技術要求比IEC為高。但這些要求相信對廠家來說，不會構成重大障礙，因為電網同樣對此提出相當的要求。

地區性的法規，如歐盟的MID(歐盟計量器具指令，Measurement Instrument Directive)，上的IEC62052&IEC62053、美國的ANSIC12、澳大利亞的NMI-M6，這些主要是對電表精度、環境影響測試、EMC測試作出規范性要求，針對美國的電網及非電網電表標準，UL也提出SU2735的標準。雖然電表的互動性標準仍未制定，但IEC62056(DLMS)已被廣泛接受。

單就國網范圍內所說，隨著國網公司智能電表技術規范(2007標準)出臺，國網智能電表企業標準(2009標準)出臺和統一招標工作的推進，以及近一兩年對智能電表相關標準的再修訂，如今年4月正式實施的JJG596-2012，以及8月發布的智能電表企業標準修訂版等，都進一步加快和*了智能電能表在功能需求和型式結構方面的基本統一，改變了過去電能表在功能需求、通訊協議、型式結構上百花齊放的局面，給電能表生產制造、檢驗檢測、現場安裝、現場抄表、遠程采集、表計管理等方面帶來了很大的方面。

但與此同時，或由于沒有仔細研讀和理解相關標準中的細節，或沒有嚴苛執行規程中的標準規定，或實際生產能力無法滿足量產需要等等方面的原因，也造成了智能電能表質量問題令人堪憂。
去年7月，國網公司發布了“關于進一步加強智能電能表質量管控工作的通知”。通知中涵蓋了有關智能電能表元器件材質、生產制造工藝、現場安裝質量、檢測試驗方法等方面的具體要求，旨在防范和杜絕智能電能表質量問題的發生。在諸多披露的問題當中，因軟件設計導致的計量嚴重失準、費控電表頻繁斷電時金額負跳變等作為首要問題被提出。

zui近，國網公司又向絕大部分電表廠發布了“智能電能表技術聯絡表”，期望表廠高度關注相關質量風險隱患、自我排查，不斷提高技術水平和質量意識。這份技術聯絡表，總共給出了14列三大問題歸類(即設計環節、元器件環節、制造工藝環節)的分析，其中應設計環節引起的智能電能表問題占到了50%。再詳細比對風險隱患描述和技術管理措施建議后，不難發現，強化智能電能表軟硬件設計、加強智能電能表軟件檢測等，是首要，并且也是眾多問題的根源所在。

今年年初，“智能電能表質量監控關鍵技術研究”項目通過了來自中國計量科學技術研究院，浙江大學，武漢大學，浙江計量科學技術研究院，重慶電科院等單位的專家組成鑒定委員會鑒定。項目基于逆向工程技術研制了智能電能表軟件一致性檢測裝置，實現智能電能表軟件反匯編、反編譯，控制流分析及函數調用分析，為智能電能表軟件可靠性評測奠定基礎。基于計算機視覺技術和自動控制技術研制了智能電能表硬件一致性檢測裝置，設計了五軸運動定位平臺，解決了PCB板側面及多角度圖像識別難題，提高了智能電能表硬件比對工作效率及可靠性。開發了智能電能表質量監控系統，運用智能化技術進行質量監控，分析智能電能表的質量問題和潛在隱患，及時預警和告警;設計了“智能電能表誤差縱向算法”和“基于相關系數分析的智能電能表輪換周期預測算法”對智能電能表的質量趨勢進行預判。項目還針對現場實際情況，對智能電能表通信可靠性進行了研究，研制了智能電能表通信可靠性檢測裝置。